Maintenance

Technique
de pose

L’adhérence, considérée comme la force de liaison entre le carreau céramique et le substrat, joue un rôle très important dans la qualité du carreau céramique. Une bonne adhérence doit garantir que les pièces sont fermement fixées au substrat. L’évolution des nouveaux matériaux céramiques à faible porosité, à haute résistance a

à l’abrasion, au gel, les grands formats, ainsi que le montage ou l’installation de
ces derniers dans l’industrie, les grandes surfaces commerciales, les façades, etc., conduisent au développement de produits adhésifs.

Les connaissances acquises sur l’
utilisation de colles spéciales rend le processus d’installation des carreaux permet de remplacer le processus de pose de carreaux en couche épaisse (adhérence mécanique) par un système de pose de carreaux en couche fine (adhérence chimique), ce qui présente des avantages évidents, notamment en termes de qualité du travail, tant en ce qui concerne l’adhérence que la durabilité. Il convient donc de choisir un adhésif approprié en fonction de la surface de pose et du type de carreaux céramiques.

Il est très important d’utiliser les outils et ustensiles appropriés (truelle dentelée, maillet en caoutchouc blanc, niveau à bulle et ventouse) lors de la pose de carreaux de céramique. Il est également important que le support ou la base de fixation soit très propre et exempt de tout reste de plâtre, de peinture, etc. afin que l’adhérence puisse remplir ses fonctions au fil du temps.

Les instructions du fabricant de l’adhésif doivent toujours être prises en compte.

Joints
de mouvement

Pour une installation correcte du produit céramique, il faut toujours respecter les joints de mouvement : joints structurels, joints périmétraux, joints de dilatation et joints de pose des carreaux.

Les joints structurels

Ils doivent toujours être respectés tels qu’ils sont détaillés dans le projet, fixés par l’ingénieur ou l’architecte spécialisé.

Les joints périmétraux

Ils doivent être continus et leur largeur ne doit pas être inférieure à 8 mm. Ils ont pour raison d’être l’isolation du revêtement de sol céramique des autres surfaces revêtues telles que les jonctions mur-sol (elles sont dissimulées par la plinthe), les piliers, les portes et les fenêtres.

L’omission des joints périmétraux est l’une des causes les plus fréquentes du soulèvement des carreaux de céramique.

Les joints de fractionnement

Ils permettront de compenser les déformations existantes causées par les variations thermiques entre les carreaux, la couche et le support. Les grandes surfaces d’appui recouvertes de carreaux céramiques doivent être subdivisées en surfaces plus petites, délimitées par des joints de fractionnement, dont la fonction est d’empêcher l’accumulation des dilatations et des contractions. Sur les sols qui vont être soumis à un trafic piétonnier intense, à un trafic de roues intense ou à des charges lourdes, il faut utiliser des joints de séparation spécifiques adaptés aux charges lourdes.

Joints de pose

Pour des questions de sécurité contre tout mouvement structurel (dilatation-rétraction),
il faut toujours poser le joint
de fractionnement, qui sera placé entre
deux carreaux de céramique adjacents. Il est recommandé de ne pas le poser avec un espacement inférieur à 2/3 mm. Les avantages que présente la présence de joints entre les carreaux sont multiples : ils contribuent à absorber les déformations produites par le support et à modérer les tensions générées dans la partie inférieure du support lorsque celui-ci est soumis à une charge. Les tensions accumulées peuvent même provoquer le soulèvement des carreaux. Ils ont également une fonction esthétique importante, car ils rehaussent la beauté des carreaux de céramique. Les joints peuvent avoir une finition plate, au ras des carreaux, ou une finition concave en retrait.

Leur domaine d’application est celui des revêtements intérieurs et extérieurs. On trouve également des mastics de joints à faible porosité, déformables et hydrofuges. Ils conviennent aux façades, aux revêtements de sol soumis à un trafic intense et aux locaux où la présence d’eau est persistante. Pour les salles fréquemment exposées aux acides et aux alcalis dans des locaux alimentaires ou sanitaires, il faut utiliser des produits d’étanchéité à base de résine réactive à deux composants, par exemple des produits d’étanchéité époxy. Ce type de mortier se caractérise par sa composition à base de résines synthétiques (généralement de la résine époxy). Ses principales propriétés sont : la résistance chimique, la résistance bactériologique, une très bonne résistance à l’humidité et une excellente résistance à l’abrasion.

Les instructions du fabricant de l’adhésif doivent toujours être prises en compte.

L’espacement minimal entre les produits ne doit pas être inférieur à 2-3 mm pour une utilisation intérieure et à 3-5 mm pour une utilisation extérieure.

Classification des produits d’étanchéité conformément à la norme EN 13888 :

MASTICS À BASE DE CIMENT MODIFIÉ CG2
ArW optionnel (haute résistance à l’abrasion et faible absorption d’eau)

MASTICS RÉACTIFS À BASE DE RÉSINE RG
Généralement à deux composants, à base d’époxy, résistants aux produits chimiques, totalement imperméables à l’eau et présentant une résistance élevée à la compression.

Ne pas utiliser de joints de pose contenant du carbone micronisé (noir de carbone).

Matériau
de préhension

Il existe deux types de techniques à prendre en compte lors de la pose du produit céramique : couche épaisse et couche fine.

Il est important de souligner que lors de la pose du grès cérame, la surface doit être parfaitement plane et exempte de substances empêchant une bonne adhérence. Elle doit toujours être effectuée en couche mince, au moyen d’une truelle dentelée, d’un maillet en caoutchouc blanc, d’un niveau à bulle et d’une ventouse. Pour une application en extérieur et pour des formats supérieurs à 900 cm2, il faut utiliser la technique du double encollage. Elle consiste en l’application du produit adhésif à la fois sur le support et sur le dos de la pièce.

Il faut toujours prendre en compte les instructions du fabricant de l’adhésif.

Les avantages de cette technique sont évidents, car elle convient à tous les types de carreaux de céramique et est compatible avec tous les supports. Il existe des adhésifs adaptés à chaque type de support et de céramique à poser. Leur temps de rectification est long. Ils absorbent la déformabilité du support et développent une meilleure adhérence. Les colles à base de ciment, les pâtes adhésives et les colles à base de résine réactive sont utilisées comme matériaux de collage en couche mince. Les types d’adhésifs à base de ciment suivants sont pris en considération, en fonction des caractéristiques du produit céramique à installer.

Les adhésifs sont classés selon les normes En 12004 et 12002 qui définissent l’adhérence et la déformabilité des adhésifs.

Adhésifs à base de ciment C2
Adhésifs à base de ciment modifiés

Adhésifs en dispersion D2
Adhésifs en dispersion modifiés

Adhésifs de réaction R2
Adhésifs à base de résines de réaction

Utilisation et entretien
du grès cérame

En raison de la faible porosité du grès cérame, le risque de taches est pratiquement inexistant.
Toutefois, certains produits fortement colorants peuvent se répandre ou entrer accidentellement en contact avec la surface du produit ; ce type de substance peut ainsi tacher les carreaux de porcelaine polis et semi-polis, si elle est laissée sur la surface pendant un certain temps, nous vous conseillons donc de nettoyer les carreaux dès que possible.

Une fois les opérations de pose et de jointoiement terminées, la surface du carreau céramique présente généralement des traces de ciment sous la forme d’un film ou de petites accumulations. Pour éliminer ces résidus, dans la plupart des cas, il suffit de procéder à un nettoyage avec une solution acide diluée.

Précautions

Le nettoyage à l’acide ne doit jamais être effectué sur le produit céramique fraîchement posé ; l’acide réagit avec le ciment non durci et peut endommager les joints ou déposer des composés insolubles sur la surface.
Il est conseillé d’imprégner la surface avec de l’eau propre avant tout traitement chimique (joints d’installation).
L’entretien de routine consiste en un nettoyage périodique avec de l’eau et une solution diluée de détergent ammoniacal.
En ce qui concerne le nettoyage extraordinaire des taches et des incrustations qui pénètrent la surface et ne peuvent être éliminées par les opérations de nettoyage habituelles, il est conseillé, avant d’essayer d’éliminer une tache par une procédure vigoureuse, de vérifier son effet sur la surface d’une pièce non posée. Ils doivent empêcher toute dégradation chimique susceptible de détériorer davantage l’état du produit.

Respecter les instructions du fabricant

Il ne faut pas utiliser de spatules métalliques ni de tampons à récurer abrasifs.
Après l’installation, il faut protéger le revêtement de sol de manière adéquate avec un carton, de la sciure de bois ou un autre produit afin de le protéger contre les dommages éventuels causés par des travaux ultérieurs.
Pour éviter les cassures et toute autre finition de coupe non désirée, il est conseillé d’utiliser les outils appropriés pour la coupe et le perçage du grès cérame.
Pour procéder à des découpes droites avec la machine
de découpe manuelle Rodel de Widia, qui est une machine munie d’un disque en diamant réfrigéré à l’eau et/ou avec une radiale de basse puissance équipée d’un disque en diamant continu (non segmenté).
Pour percer le grès cérame, il faut utiliser une mèche diamantée périodiquement et refroidir la zone de perçage avec de l’eau afin d’éviter l’augmentation de la température et la fonte de la mèche.

Conseils de pose pour produits rectangulaires

Il ne faut pas installer le carrelage avec la technique de la pose décalée de manière à ce que son déplacement soit supérieur à 14 cm.

Pose décalée
(entre 2 et 20 cm)

Pose régulière à la hauteur de la moitié d’une pièce
(NON RECOMMANDÉE)

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